在起重作業中，保證設備的安全使用至關重要。以下是一些具體的措施和方法，用于確保起重設備的安全使用：
一、設備選擇與檢查
選擇合適的起重設備：根據作業需求和物體的重量、尺寸、形狀等特性，選擇適當的起重設備，如橋式起重機、門式起重機、塔式起重機等。
設備檢查：
定期對起重設備進行全面檢查，包括電氣系統、機械系統、安全裝置等，確保設備處于良好狀態。
檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等關鍵部件，確認無斷裂、磨損或變形等問題。
確保起重設備在允許的載荷范圍內運行，禁止超載使用。
二、人員培訓與操作
人員培訓：
操作人員須經過專業培訓，了解起重設備的操作方法和安全規程。
持有特種設備操作證的人員方可進行獨立操作。
安全操作：
嚴格遵守起重設備的操作規程和安全要求，不得違章作業。
操作前應確保工作區域無人員，發出明確的操作信號后再進行作業。
在操作過程中，密切關注設備的運行狀態和周圍環境，發現異常情況立即停止作業。
三、安全裝置與防護
安全裝置：
確保起重設備的安全裝置齊全、有效，如限位器、制動器、緩沖器等。
定期檢查安全裝置的性能，確保其正常工作。
防護設施：
在起重設備周圍設置明顯的安全警示標志和防護設施，防止人員誤入危險區域。
在設備下方設置安全網或擋板，防止物品墜落傷人。
四、環境與安全管理
環境管理：
確保起重作業區域的環境整潔、有序，無雜物和障礙物。
在大風、大霧、雨雪等惡劣天氣條件下，暫停起重作業或采取必要的防護措施。
安全管理：
建立完善的起重設備管理制度和操作規程，明確各級人員的職責和權限。
定期對起重作業進行安全檢查和評估，及時發現和整改安全隱患。
加強與其他作業人員的溝通和協作，確保起重作業與其他作業之間的安全協調。
五、設備維護與保養
定期維護：
按照設備說明書的要求，定期對起重設備進行維護和保養，如更換潤滑油、清洗零部件等。
定期對電氣系統進行檢查和測試，確保電氣元件的正常工作。
預防性維修：
及時發現設備故障或異常現象，并進行預防性維修，防止故障擴大或引發事故。
定期對設備進行大修或更新改造，提高設備的性能和安全性。
綜上所述，保證起重設備的安全使用需要從設備選擇與檢查、人員培訓與操作、安全裝置與防護、環境與安全管理以及設備維護與保養等多個方面入手。只有全面落實這些措施和方法，才能確保起重作業的安全進行。