一、工序說明

　　1.1施工準備

　　1.1.1對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規范、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。

　　1.1.2按照業主和規范要求，對所有施工工機具，檢測儀器(表)，清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。

　　1.1.3設備的檢查，包括以下內容：

　　A. 檢驗設備的外觀

　　B. 確認設備的技術參數、動作狀態工廠搬遷方案，工廠設備詳細搬遷方案

       C. 檢查設備的安裝精度

　　D. 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖

　　E. 設備的加工精度以現場就地生產的工件為準，以后該樣品工件隨機裝箱和發運。

　　以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。

　　1.2標記

　　為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統一的標志方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。

　　其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。

　　設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。

　　各線(設備)的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，須拆下的，須嚴格測定探頭的位置與發訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。

　　各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。 對于二個設備之間的聯接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。

　　對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。

　　各種拆卸符號，標志，須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。

　　記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

　　1.3拆卸記錄

　　1.3.1由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。

　　1.3.2拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細致的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。

　　1.3.3根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。

　　1.3.4拆卸順序方框

　　1.3.5管路、線路拆除

　　拆卸時應先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與設備連接時，將與管子連接拆開后，將軟管綁扎到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：
　　A. 繪制出各生產線必要的管路系統圖

　　B. 由于拆卸的管頭較多，因此須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進入。

　　C. 管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包扎在管接頭內。

　　D. 拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。

　　E. 拆卸時，須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件須有裝箱號，并進行防銹處理后，才可裝箱。

　　1.3.6解體----中工招商網

　　根據各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：

　　A. 繪制出必要的工藝設備平面布置圖。

　　B. 拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。

　　1.3.7電氣系統的拆卸

　　各加工線(設備)電氣系統拆除要注意以下幾點：

　　A. 拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，了解電纜走向和其編號意義。

　　B. 畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然后再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標志完畢，方可拆卸。

　　C. 考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。

　　D. 拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤后方可拆卸。

　　E. 對于位置超高的接線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。

　　1.4清洗

　　設備、管件等拆卸完畢后，應及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。

　　二、拆卸原則及一般要求

　　2.1先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，須要解體的設備要盡量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。

　　2.2拆卸前，首先須會同廠家及業主切斷并拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯系的部位。

　　2.3放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。

　　2.4拆卸中應避免破壞性拆裝(如氣割等)，如須進行的要通過業主代表及主管工程師。

　　2.5所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線號。端子板號、外部線號)確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。

　　2.6拆卸中要保證設備的安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。

　　2.7吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。

　　2.9組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。

　　2.10對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

　　2.11設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，須先掛上帶有安裝號的標志牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。

　　2.12拆下的設備要按指定地點存放。

　　2.13設備的電氣柜內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。

　　2.14作好拆卸記錄，并交相關人員。

　　三、拆卸工序流程

　　四、設備拆遷施工安全技術措施

　　為了保證拆遷施工安全，須滿足下列要求及措施：

　　4.1熟悉環境，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時須明確停斷狀態方能操作。

　　4.2嚴格按電氣安全規程施工，停斷須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。

　　4.3正確使用現場工、機具，了解其使用性能。

　　4.4嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，須有防火措施，并有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業。

　　4.5應盡量避免交叉作業，高空作業須攜帶安全帶，安全帶懸掛須符合安全規程要求。

　　4.6拆卸設備時，須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。

　　4.7拆卸設備和吊運時，須注意不得損壞廠房及設施。

　　4.8現場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。

　　4.9要做到文明施工，及時清理現場和廢物。